Milyen gyakori alkalmazások vannak a porított NBR-nek (PNBR)?

A gyártók gyakran küzdenek azzal, hogy olyan gumialapanyagokat találjanak, amelyek jól keverednek, jól feldolgozhatók, és mégis jól teljesítenek nyomás alatt. A rossz anyagválasztás időt és pénzt pazarol.

A porlasztott NBR-t főként a PVC módosítására, a féknyomatokhoz hasonló súrlódási anyagok kötésére és erősítésére, valamint az olajálló gumikeverékekben, tömítésekben és csatlakozólemezekben történő keverés egyszerűsítésére használják.Porított nitrilgumiMegérdemli a helyét, mert a por adagolható és közvetlenül keverhető, ahelyett hogy bálából kellene vágatni és darálni.

Porított NBR, amelyet gyakran PNBR-ként írnak, olyan nitrilgumi, amely szabadon folyó részecskék formájában kerül forgalomba.A részecskeméret általában 1 mm alatt marad., és a szemcséket rétegző anyaggal vonják be, hogy a por folyjon, ne pedig darabokká kössön.

Éveket töltöttem a gumi- és polimeranyag-ipar változásainak figyelemmel kísérésével, és a porított NBR folyamatosan felmerül a gyártópartnereinkkel folytatott beszélgetéseinkben. Ez az útmutató bemutatja, hogy hol alkalmazzák, hogyan viszonyul más gumikhoz, és hogyan választhatja ki a munkájához megfelelő minőséget.

Hol használják a porított NBR-t a gyártás során?

Porított NBR-t minden olyan helyen használnak, ahol egy gumit szárazon kell adagolni és valami másba bekeverni. A legnagyobb mennyiséget három felhasználási terület igényli: PVC-modifikáció, súrlódási anyagok és gumiösszetétel.

PVC-módosítás.

A PVC önmagában törékeny, ezért általában lágyítószereket kell hozzáadni. Az NBR olajállóságot és gumiszerű tapintást ad, ésCsak a por alakú NBR keverhető a PVC-be.. Jellemző példa a módosított puha PVC-ből készült ablakok tömítőprofiljai, és ugyanez a megközelítés alkalmazható cipőtalpakra, tömlőkre és kábelanyagokra is. A piaci elemzők a PVC-módosítást a…-ként rangsorolják.a legnagyobb alkalmazási szegmensaz NBR-por esetében a piac több mint 45%-át tette ki 2019-ben. Ha az NBR-t összehasonlítja más PVC- és egyéb műanyagokat javító adalékokkal, akkor útmutatónk a…polimermódosító kiválasztásafedezze a kompromisszumokat.

Súrlódási anyagok.

A fékpadlakokban, fékburkolatokban és a kuplung- vagy tengelykapcsolólemezekben a por kötőanyagként és keményítőként kerül a formulációba. Itt gyakoriak a 0,075–0,15 mm körüli finomabb porok, és az előre keresztkötött típusokat úgy helyezik el, hogyjavítja a kopásállóságot és csökkenti a fékcsőrlők zajszintjét.

Gumiösszetétel.

Itt a fizikai forma végzi a munkát.A poros fajták kihagyják a rágás szakaszát.Belső és külső keverőkben a gumi egyenesen kerül a keverékbe. A bálákkal összehasonlítva itt nincs nagy darabok vágása vagy mérlegelése, az automatizált rendszerek pontosabban adagolhatják a port, és a tételösszetétele is egyenletesebb marad. Az automatizált vagy félautomatizált gyártósorokkal működő üzemek általában érzik a legnagyobb előnyt, miközben a kézzel keverő kisebb üzletek is időt takaríthatnak meg a kezelés során.

Műgyanta keményítése.

Porított NBR-t is használnak a műanyagokban, például az ütésállóság javítására, mint pl.ABS- és fenolgyanterek. Az útmutatóink anitrilgumi edzési anyagés aPNBR ütésálló módosítóMagyarázza el, hogy ez gyakorlatban hogyan működik.

Az alábbi táblázat összefoglalja a jellemző párosításokat. Tekintse a részecskeméreteket tipikus tartományoknak, és ellenőrizze az adott beszállító adatlapján szereplő értékeket.

Hogyan viszonyul a por alakú NBR az EPDM-hez és a szilikonhoz tömítésekben és dugógyűrűkben?

A porózus formátum nem az elkészült tömítés teljesítményét, hanem a vegyület előállításának módját változtatja meg. Az olaj-, hő- és ózonállóság magából a nitril-polimereből ered, ezért a méltányos összehasonlítás az NBR, az EPDM és a szilikon között történik.

Összehasonlító anyagadatokA nitrilgumi a közönséges elasztomerek közül következetesen az első helyen vagy annak közelében áll a kőolaj- és üzemanyagállóság tekintetében, ezért marad a hidraulikus tömítések, az üzemanyagrendszer alkatrészei és az olajtömítések esetében is az alapértelmezett választás. A beszállítók továbbá felsorolják…csatlakozólemezek és tömítéseka porított fajták végfelhasználásai között.

A nitril még mindig nem megfelelő minden tömítési feladatra. Az EPDM kiváló ózon- és időjárásállósággal rendelkezik, ám olajjal szemben gyakorlatilag semmilyen ellenállást nem mutat, míg a szilikon igen széles hőmérséklet-tartományt képes elviselni, ugyanakkor a petróleumbázisú folyadékokkal szemben is gyengén teljesít. A tömítés feladata dönti el a megfelelő anyagot, nem pedig a megszokás.

*Az általános célú vegyületek esetében csak hozzávetőleges értékek; a formuláció függvényében változhatnak, ezért ellenőrizze a vegyület saját adatlapját.

Mindig azt javaslom az ügyfeleknek, hogy a valós munkakörülményeikhez igazítsák a tesztelést. Egy specifikációs lap ad egy kiindulópontot, de a végleges alkalmazás dönti el, hogy melyik termék nyer.

Melyik por alakú NBR-fajta a legmegfelelőbb az Ön alkalmazásához?

A legjobb minőség az, amely megfelel a formulációjának, feldolgozási módjának és végfelhasználásának. Nincs univerzális besorolás, és egy PVC-módosításhoz kifejlesztett minőség nem biztos, hogy alkalmas egy általános ipari tömítéshez. Ezek azok a tényezők, amelyek megkülönböztetik az egyes minőségeket:

• Lineáris vs. keresztkötött: lineáris és keresztkötött fajtákkülönböző feladatok ellátására szolgálnak. A lineáris porokat főleg tömítések és tömítőgyűrűk gyártásában használják, míg a keresztszínezett típusokat elsősorban műgyanta-modifikációban és súrlódó anyagokban alkalmazzák.
• Akrilnitril (ACN) tartalom:A magasabb szint javítja az olaj- és üzemanyagállóságot, ugyanakkor csökkenti a alacsony hőmérsékleten való rugalmasságot.
• Mooney-viszkozitás:Hatással van a por feldolgozására és magas töltési szintek esetén történő viselkedésére.
• Részecske méret:A finomabb porok alkalmasak súrlódási anyagokhoz, míg a PVC-modifikációnál általában durvább, 0,3–0,7 mm körüli szemcseméretű port használnak.
• Osztályozó szer:A porokat bevonják, például a következőkkel:kálcium-karbonát, hogy folyékony maradjon. Győződjön meg róla, hogy kompatibilis a formulájával.

Kérje a beszállítótól az adatlapot, amely feltünteti az akrilnitril-tartalmat, a Mooney-foltszivárgást, a szemcseméretet és a pártolóanyagot, majd végezzen egy kis mennyiségű próbaüzemet a teljes gyártás megkezdése előtt. Egy próba megerősíti, hogy az adott fajta hogyan viselkedik az összekeverő berendezésében, és még azelőtt felfedezheti a kompatibilitási problémákat, hogy azok költséges hibákká válnának a gyártósoron. Ha az anyagának nem kell olajállóság, érdemes összehasonlítani a por alakú SBR-t is, valamint mi…PSBR vásárlói útmutatófedezze ezt a lehetőséget.

Következtetés

A porlasztott NBR-t főként PVC-módosításra, súrlódási anyagokhoz és olajálló gumikeverékekhez használják, és a megfelelő minőség a formulációtól és a gyártási eljárástól függ. A Yudahangnál célunk, hogy ezt az anyagtudást megbízható beszerzési döntésekké alakítsuk, és Ön is áttekintheti a mi…-ünket.NBR porrá változtatott fajtákés kérjen műszaki adatokat az alkalmazásához.

Hivatkozások

ARLANXEO. „Nitril-butadién-gumi (NBR) — A termoplasztikus anyagok fejlesztése NBR-porral." arlanxeo.com

Apcotex Industries. „Poros NBR (PNBR) — Szintetikus gumi termékek." apcotex.com

Globális Piacfigyelő. „Nitril-butadién-gumi (NBR) porpiac." gminsights.com

Transparency Market Research. „A nitril-butadién-gumi (NBR) por alapú globális piac 2019-re várhatóan eléri a 425,7 millió dollárt." PR Newswire, 2014.

Nitriflex. „NBR por." B2Brazil.

Delta Rubber. „EPDM vs neopren vs nitril vs szilikon vs Viton: melyik gumi a megfelelő az Ön alkalmazásához?" Delta Rubber termékútmutató.